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化工回转窑性能特点1、筒体的轴向窜动可控窑筒体采用钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。2、转速灵活传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。3、安装维修方便较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。4、密封性能好为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。化工窑密封改造时，要先拆除原有的密封，根据客户要求及现场设计密封片的距离及孔距。 充分考虑密封的距离，窑体上下 行的距离。

回转窑炉按照外型分可分为变径回转窑炉和通径回转窑炉，按照用途分可以分为水泥、陶粒砂、高龄土、石灰回转窑炉等，按照供能效果不同又分为燃气，燃煤，混合燃料回转窑炉。回转窑炉由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、新型化工窑密封装置装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑炉窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑炉窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑炉窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑炉窑内还装有下料舌头，其他回转窑炉型也设有下料装置。回转窑炉如果前期的密封工作没有做好，那么在生产中不仅会影响制品的质量，而且会使其损耗大量的热量，无意中提升了生产成本，长期这样还可能会给窑炉自身造成一些损伤，所以在前期的施工中一定要注意做好新型化工窑密封装置工作。

新型化工窑密封装置根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。化工窑有多种密封方式。如鳞片密封、多层柔性密封、双柔式加强型密封、迷宫加柔性密封、正压式密封、零泄漏密封。冶金化工窑的结构冶金窑主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分组成。其中窑头主要用于出料，化工窑密封简介，直径一般大于窑体直径。窑体为回转窑主体，一般有30到150米长，化工窑密封新技术，窑尾同样是回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。