窑头窑尾密封方式品质***无忧「在线咨询」

回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。在原有回转窑炉柔性密封的结构上，在耐磨端加焊接一耐磨头，原有鱼鳞片式密封搭接方式改变为前后交错式排列，漏风率降低，耐磨效果更好，钢性回弹率较双柔式大大提高。并在柔性密封第二层（高温密封板）上边增加密闭式柔性一体密封板，并在前端做一紧贴筒体整圆耐磨耐高温一体式密封，非钢性材料，柔韧度特强，能更好的适应筒体的上下左右偏摆，使其整体结构密封效果更好。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。此密封结构适合回转窑密封要求漏风率低于1%的窑。现成功应用于石油项目（煤转油及油泥提炼油）。根据实测结果。用回转窑柔性密封打开引风机窑内负压为658pa，用柔性一体式密封打开引风机窑内负压增至1250pa。由此可见，柔性一体式密封效果提高至一倍.密封外用烟雾试验，打开引风机，烟雾垂直向上，无吸入窑体。由此证明密封效果良好，能达到客户要求。

河北硕晟环保科技有限公司柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置；节能效益高，密封效果好 使用寿命长 窑体不受损=节能效益高。特别是当回转窑与其他设备连接时，吸入大量冷空气，***平衡，窑内的空气泄漏。我厂实窑头窑尾密封方式与气缸式、鱼鳞片式、弹簧压板式相比，密封效果截然不同，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。窑头窑尾密封方式密闭性强、摩擦损耗低、耐火耐高温、使用寿命长、能有效的控制密封区域窑头，窑尾的温度的降低和热耗的增加，密封效果更佳。提高了风机的使用效率，有效的控制漏风、漏火、漏灰现象，节能环保，耐磨耐高温、提高了生产效率。

硕晟环保高标准完成窑头窑尾密封改造

吉林水泥有限公司拥有两条5000t/d水泥熟料生产线。近年来，两条生产线窑头灰烬泄漏突出，造成生产现场严重污染。为此，公司决定采用河北硕艺环保科技有限公司窑头窑封的专利技术，首先对公司一线窑头窑封进行技术改造。根据合同，技术改造施工，包括：窑头施工包括：原装密封设备拆除，窑头墙板维修，冷风套安装，正反转密封装置安装，灰斗装置安装，安装钢丝绳张紧装置等;窑尾施工包括：拆除原有的密封设备，安装固定套，安装料斗，安装密封装置，安装配重等。窑头窑尾密封方式生产厂家河北硕艺环保科技有限公司窑头窑尾密封方式技术改造项目正式启动。颗粒增强铝基复合材料的断裂韧性低于基体合金，原材料的制备，加工，涂覆和焊接工艺比基体合金难度大，限制了应用范围。虽然遇到了各种困难，但它成功完成了所有施工内容。技术改造施工期***初预计为15天，实际完工时间为26天。河北硕艺环保科技有限公司总结了原因：1。现场施工人员是水泥厂工人，安装和密封经验不足。在北方，冬天天气不好。经过几个月的持续维护，他们非常疲惫。他们工作时间更短，工作效率更高。 2，窑头盖表面严重变形，修复窑头壁板的工作量大; 3.现场交叉施工必须放弃时间和空间，以便于其他项目的建设。在技术改造过程中，现场指导工程师始终把安全文明施工放在首位，严格按要求安装操作规程和注意事项，并以高标准完成合同中规定的所有内容。所有产品均由水泥厂认证。水泥厂反映，经过技术改造，窑头有效解决了飞砂材料现象，窑尾解决了偏航尾翼偏航造成的密封失效，材料泄漏和负压泄漏等问题，不仅仅是现场环境经过优化，但窑系统的运行和能耗都得到了很大的提高。