山西化工窑密封图文介绍产品介绍

窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。化工回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下转动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体 转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。

化工回转窑是一种煅烧的大型设备，所以它的操作和生产就相对复杂一点，而且对操作的要求就更高，而其中有一些要点对使用者提出了要求，为了使用户更好地使用设备，下面我们就一起看一下此设备正常运行的几个要点：

径向受力过大，则轴与瓦间受力就会加大，所以就会因摩擦导致椭圆度增加，使油膜***而发热。应对措施：调整拖轮受力，减轻拖轮负荷，另外更换粘度大的新润滑油。

的轴承内润滑油选用不合标准，则会导致油膜发热。应对措施：更换粘度较大的润滑油。

承内冷却水中断，轴承温度迅速升高，***油的粘度，使瓦发热。因此要立即更换油脂并疏通冷却水。

窑滚圈附近的窑村较薄，窑体高温辐射轴承，使油粘度变小导致发热。所以应该及时增加隔热措施，更换新油，确保窑体传热正常。

向受力过大时，拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当，就会造成较大摩擦力，而引起翻瓦或发热。主要解决措施：适当调整设备间隙量。

化工回转窑的这些操作要点对设备来讲用规范的操作是可以延长它的使用寿命，减少磨损，对生产来讲更是可以提***率，而且也是维护生产安全的表现，因此这应当引起相关工作者足够的重视。我们见过的化工回转窑都会有一个密封装置，这是该设备设计的关键处，它的密封装置对整个设备有着重要作用，他这样可以降低烟气的流速，们常用的化工回转窑回转窑密封形式是是锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构，在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，须在以上两个位置各装置一个密封装置。

化工回转窑的四大装置：

1、传动装置：配单传动或双传动。

2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。

3、支持装置：采用***的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择；

4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。化工回转窑在进行使用的时候，就是得益于设备的传动装置、挡轮装置、支持装置和密封装置与其各个结构的协作才形成的良好的运作系统。在在操作这种设备的时候，需要大家对于这种设备进行详细的了解，才能保证这种设备的使用达到正常。